焊接式屏蔽室的核心功能是通過(guò)金屬殼體的電磁屏蔽效應隔絕外部干擾，而焊縫的連續致密性是實(shí)現這一功能的關(guān)鍵——任何虛焊、漏焊或縫隙都會(huì )成為電磁波泄漏的“通道”（據測試，0.1mm的縫隙可使屏蔽效能下降20-30dB）。為徹底解決這一問(wèn)題，需從焊接前準備、工藝選擇、操作控制、質(zhì)量檢測四大環(huán)節構建全流程管控體系，結合標準化操作與精 準驗證，確保焊縫質(zhì)量符合GB 《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范》等國家標準要求。

一、焊接前準備：從源頭規避缺陷隱患

1. 材料與焊接耗材的質(zhì)量管控

屏蔽室的主體鋼板（通常為1.5-3mm冷軋鋼板）需符合GB/T 708-2019《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》要求，表面應無(wú)銹蝕、劃痕、氧化皮等缺陷（這些缺陷會(huì )導致焊接時(shí)熔池無(wú)法充分融合，形成虛焊）。焊接耗材方面：

· CO?氣體保護焊：選用低碳鋼焊絲（如ER50-6，含碳量≤0.18%），確保焊縫金屬與母材成分一致；CO?氣體純度需≥99.5%（若純度不足，會(huì )導致熔池氧化，產(chǎn)生氣孔）。

· 氬弧焊：選用純鎢極（W1）或釷鎢極（WTh-10），避免鎢極燒損導致的焊縫夾渣；氬氣純度需≥99.99%（用于精密部位焊接）。

· 助焊劑：對于手工焊（輔助修補），選用低氫型助焊劑（如J422焊條），減少焊縫中的氫含量，防止裂紋。

2. 坡口與拼接縫隙的精 準處理

焊縫的連續性取決于鋼板拼接的縫隙控制。根據《焊接式高性能電磁屏蔽室施工工藝》要求：

· 結構件（如地梁、側龍骨）的拼接縫隙需≤2mm（若縫隙過(guò)大，會(huì )導致焊材無(wú)法填滿(mǎn)，形成漏焊）；

· 厚板（≥2mm）采用V型坡口（坡口角度60°-70°，鈍邊1-2mm），確保熔透；

· 薄板（≤1.5mm）采用I型坡口（無(wú)鈍邊），但需保證鋼板對接平整（錯位偏差≤1mm）。
拼接前，需用鋼絲刷或砂紙清理坡口兩側20mm范圍內的油污、銹跡，確保焊接時(shí)熔池能充分浸潤母材。

3. 焊接設備的調試與穩定性保障

焊接設備的穩定性直接影響電弧的連續性與焊縫質(zhì)量。CO?氣體保護焊機需提前調試三大參數：

· 電流：根據板厚調整（1.5mm板用80-120A，2mm板用120-160A，3mm板用160-200A）；

· 電壓：與電流匹配（電流80A對應電壓18V，電流200A對應電壓24V），避免“大電流小電壓”導致的電弧不穩定（產(chǎn)生虛焊）；

· 氣體流量：15-20L/min（若流量過(guò)小，無(wú)法有效隔離空氣；流量過(guò)大，會(huì )導致熔池冷卻過(guò)快）。
焊槍的送絲機構需保持順暢（無(wú)卡絲、斷絲現象），焊槍噴嘴需定期清理（避免飛濺物堵塞，影響氣體保護效果）。

二、焊接工藝選擇：匹配部位需求的連續焊接方案

1. 主流工藝：CO?氣體保護焊的連續焊接

CO?氣體保護焊是焊接式屏蔽室整體結構焊接的核心工藝（如底板、墻板、頂板的單元板塊連接），其優(yōu)勢在于：

· 連續送絲：機械送絲系統可實(shí)現長(cháng)焊縫（≥10m）的連續焊接，完全避免“斷弧”導致的焊縫斷點(diǎn)（資料顯示，連續施焊法可使焊縫接頭率降低90%）；

· 電弧穩定：CO?氣體的電離電位低，電弧燃燒穩定，減少“跳弧”導致的虛焊；

· 焊縫致密：CO?氣體能有效隔離空氣（防止氧氣、氮氣進(jìn)入熔池），減少氣孔、夾渣等缺陷。
施工時(shí)，需采用連續施焊法（針對長(cháng)焊縫）：施焊前預站位，手伸展至最遠位置，接近收弧時(shí)找借力點(diǎn)（如靠在支撐架上），腳向前移動(dòng)，保持焊槍穩定，不斷弧完成焊接，確保焊縫連續無(wú)接頭。

2. 精密部位：氬弧焊的輔助強化

對于屏蔽室的精密部位（如屏蔽門(mén)邊框、波導風(fēng)口、電源濾波器接口），需采用氬弧焊（TIG）進(jìn)行焊接。氬弧焊的鎢極電弧能量集中，焊縫更細（寬度≤3mm）、更致密，適合薄鋼板（≤1.5mm）的焊接（資料提到，氬弧焊的焊縫氣孔率比CO?焊低50%）。施工時(shí)，需采用填絲焊（將焊絲從鎢極一側送入熔池），確保焊縫填滿(mǎn)，避免漏焊；氬氣流量需調整至8-12L/min（比CO?焊小，避免吹走熔池）。

3. 固定件：儲能焊的快速可靠連接

對于屏蔽室的固定件（如立柱與底板的連接、支撐架與墻板的固定），需采用儲能焊（螺柱焊）。儲能焊通過(guò)電容儲能放電，瞬間熔化螺柱與工件的接觸點(diǎn)，實(shí)現螺柱的快速固定（焊接時(shí)間≤1.5ms），其焊縫為熔合焊縫（螺柱與工件完全融合），電氣導通性好（跨接阻抗≤1mΩ），且無(wú)虛焊、漏焊問(wèn)題（資料顯示，儲能焊的虛焊率低于0.1%）。

三、焊接操作控制：手法與順序的規范化

1. 焊接順序的優(yōu)化：從內到外、從下到上

焊接順序的選擇需避免應力集中導致的焊縫開(kāi)裂或變形，進(jìn)而影響連續性。根據行業(yè)實(shí)踐，焊接順序應遵循：

· 底板焊接：從底面內側一角開(kāi)始（如左下角），向四周擴展（向右、向上焊接），避免底板因焊接應力變形，導致后續墻板焊接時(shí)縫隙增大；

· 墻板焊接：從底板與墻板的連接處開(kāi)始，向上焊接（如從1m高度開(kāi)始，逐步焊至頂板），確保墻板與底板的焊縫連續；

· 頂板焊接：從頂板中心開(kāi)始，向四周擴展（如從中間橫梁開(kāi)始，焊至邊緣），避免頂板因焊接應力向下凹陷，導致焊縫開(kāi)裂。

2. 焊接手法的穩定：雙手握槍法與角度控制

焊接手法的穩定性是確保焊縫連續致密的關(guān)鍵。對于CO?氣保焊，需采用雙手握槍法（資料提到，雙手握槍可使焊槍穩定性提高80%）：

· 右手握焊槍開(kāi)關(guān)（控制電流），左手扶焊槍前端（保持焊槍穩定）；

· 身體靠在支撐架上，避免手部顫抖（資料顯示，手部顫抖是導致虛焊的主要原因之一）；

· 焊槍與鋼板的角度需控制在45°-60°（確保焊錫均勻流動(dòng)，填滿(mǎn)熔池）。

3. 焊接參數的動(dòng)態(tài)調整

焊接過(guò)程中，需根據板厚、焊縫位置、環(huán)境溫度動(dòng)態(tài)調整參數：

· 板厚增加：電流、電壓需同步增加（如3mm板比1.5mm板電流高80A），確保熔透；

· 立焊/仰焊：電流需降低10%-15%（如立焊時(shí)，2mm板用100-130A），避免熔池向下流淌，形成未熔合；

· 環(huán)境溫度低（≤10℃）：電流需增加10%，確保熔池溫度足夠，避免虛焊。

四、焊接后檢測：多維度驗證質(zhì)量# 如何確保焊接# 如何確保焊接式屏蔽室的焊縫連續致密，無(wú)虛焊、漏焊？——基于全流程管控的工藝方案

焊接式屏蔽室的核心功能是通過(guò)金屬殼體的電磁屏蔽效應隔絕外部干擾，而焊縫的連續致密性是實(shí)現這一功能的關(guān)鍵——任何虛焊、漏焊或縫隙都會(huì )成為電磁波泄漏的“通道”（據測試，0.1mm的縫隙可使屏蔽效能下降20-30dB）。為徹底解決這一問(wèn)題，需從焊接前準備、工藝選擇、操作控制、質(zhì)量檢測四大環(huán)節構建全流程管控體系，結合標準化操作與精 準驗證，確保焊縫質(zhì)量符合GB 《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范》等國家標準要求。 

一、焊接前準備：從源頭規避缺陷隱患

1. 材料與焊接耗材的質(zhì)量管控

2. 坡口與拼接縫隙的精 準處理

焊縫的連續性取決于鋼板拼接的縫隙控制。根據《焊接式高性能電磁屏蔽室施工工藝》要求：

· 厚板（≥2mm）采用V型坡口（坡口角度60°-70°，鈍邊1-2mm），確保熔透；

3. 焊接設備的調試與穩定性保障

焊接設備的穩定性直接影響電弧的連續性與焊縫質(zhì)量。CO?氣體保護焊機需提前調試三大參數：

二、焊接工藝選擇：匹配部位需求的連續焊接方案

1. 主流工藝：CO?氣體保護焊的連續焊接

· 電弧穩定：CO?氣體的電離電位低，電弧燃燒穩定，減少“跳弧”導致的虛焊；

2. 精密部位：氬弧焊的輔助強化

3. 固定件：儲能焊的快速可靠連接

三、焊接操作控制：手法與順序的規范化

1. 焊接順序的優(yōu)化：從內到外、從下到上

焊接順序的選擇需避免應力集中導致的焊縫開(kāi)裂或變形，進(jìn)而影響連續性。根據行業(yè)實(shí)踐，焊接順序應遵循：

2. 焊接手法的穩定：雙手握槍法與角度控制

· 右手握焊槍開(kāi)關(guān)（控制電流），左手扶焊槍前端（保持焊槍穩定）；

· 身體靠在支撐架上，避免手部顫抖（資料顯示，手部顫抖是導致虛焊的主要原因之一）；

· 焊槍與鋼板的角度需控制在45°-60°（確保焊錫均勻流動(dòng)，填滿(mǎn)熔池）。

3. 焊接參數的動(dòng)態(tài)調整

焊接過(guò)程中，需根據板厚、焊縫位置、環(huán)境溫度動(dòng)態(tài)調整參數：

· 板厚增加：電流、電壓需同步增加（如3mm板比1.5mm板電流高80A），確保熔透；

· 環(huán)境溫度低（≤10℃）：電流需增加10%，確保熔池溫度足夠，避免虛焊。

四、焊接后檢測：多維度驗證質(zhì)量

1. 外觀(guān)檢查：直觀(guān)判斷連續性與成型質(zhì)量

焊接完成后，進(jìn)行外觀(guān)檢查（資料提到，外觀(guān)檢查可發(fā)現80%的表面缺陷）：

· 焊縫表面應平整、無(wú)凸起或凹陷（偏差≤1mm）；

· 焊縫寬度應均勻（比坡口寬2-3mm），無(wú)“咬邊”（鋼板邊緣被電弧燒蝕形成的缺口）；

· 焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷（肉眼可見(jiàn)的缺陷需立即補焊）。

2. 致密性檢測：確保無(wú)泄漏

致密性是屏蔽室焊縫的核心要求（資料提到，致密性檢測可防止95%的電磁波泄漏）。常用方法包括：

· 氨氣試驗：將氨氣通入屏蔽室內部（壓力0.1-0.2MPa），在焊縫表面涂抹酚酞試液，若有氨氣泄漏，試液會(huì )變紅；

· 氦氣試驗：將氦氣通入屏蔽室內部（壓力0.1MPa），用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測焊縫表面，若檢漏儀報警，說(shuō)明有泄漏（氦氣分子小，能檢測出0.01mm的縫隙）。