以下是依據 GB/T 《供水系統用彈性密封閘閥》 標準對檢測項目的詳細介紹：

1. 閥體、閥蓋壁厚檢測

目的：確保閥體及閥蓋關(guān)鍵部位的小壁厚滿(mǎn)足強度要求，防止因壁厚不足導致破裂或變形。
檢測方法：

· 使用 超聲波測厚儀 測量閥體、閥蓋的壁厚（至少測量3個(gè)不同位置，如進(jìn)出口端、中腔）。
判定標準：

· 實(shí)測小壁厚 ≥ 設計或標準規定值（例如≥5mm，具體以產(chǎn)品規格為準）。

2. 殼體試驗（耐壓試驗）

目的：驗證閥體、閥蓋等承壓部件在超壓條件下的結構完整性和密封性。
試驗方法：

· 試驗壓力：1.5倍公稱(chēng)壓力（PN），保壓時(shí)間≥3分鐘。

· 介質(zhì)：水（推薦）或氣體（需安全防護）。
判定標準：

· 無(wú)泄漏：閥體、閥蓋及連接處無(wú)滲漏。

· 無(wú)變形：卸壓后閥體形狀恢復原狀，無(wú)裂紋或鼓脹。

3. 密封試驗

目的：測試閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下的密封性能，包括正向和反向密封能力。
試驗方法：

· 高壓密封試驗：加壓至1.1倍公稱(chēng)壓力，保壓≥3分鐘，檢查閥座與閘板密封面泄漏量。

· 低壓密封試驗（氣體介質(zhì)）：加壓至0.6MPa，保壓≥3分鐘，使用氣泡法或壓力降法檢測泄漏。
判定標準：

· 液體介質(zhì)允許泄漏量 ≤0.01×DN（mm3/s）。

· 氣體介質(zhì)允許泄漏量 ≤標準規定值（如無(wú)可見(jiàn)氣泡）。

4. 動(dòng)作試驗

目的：驗證閘板啟閉的靈活性和可靠性，確保閥門(mén)操作順暢。
試驗方法：

· 手動(dòng)操作：手動(dòng)啟閉閥門(mén)，檢查是否卡阻、閘板是否完全開(kāi)啟或關(guān)閉。

· 電動(dòng)/液動(dòng)操作（如適用）：測試驅動(dòng)裝置與閥門(mén)動(dòng)作的同步性及限位準確性。
判定標準：

· 啟閉過(guò)程無(wú)卡澀，閘板與閥座對中性良好。

· 全開(kāi)時(shí)流道暢通，全閉時(shí)密封面無(wú)間隙。

5. 操作強度試驗

目的：驗證閥門(mén)在頻繁啟閉工況下的耐久性和結構穩定性。
試驗方法：

· 在公稱(chēng)壓力下，模擬閥門(mén)啟閉循環(huán)（如≥500次）。

· 檢查閥桿螺紋、密封面磨損情況及操作扭矩變化。
判定標準：

· 試驗后密封性能仍符合要求，無(wú)零件松動(dòng)或疲勞裂紋。

· 操作扭矩增加值 ≤初始值的20%。

6. 標志檢測

目的：確保產(chǎn)品標識清晰完整，便于安裝、維護和追溯。
檢測內容：

· 標識內容：公稱(chēng)壓力（PN）、公稱(chēng)尺寸（DN）、流向箭頭、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期等。

· 標識耐久性：通過(guò)擦拭或腐蝕試驗后，標識仍清晰可辨。
判定標準：

· 銘牌應牢固固定在閥體明顯位置，內容無(wú)缺失或模糊。

注意事項

1. 試驗順序：建議先進(jìn)行非破壞性檢測（如壁厚、外觀(guān)），再進(jìn)行耐壓、密封等試驗。

2. 安全防護：高壓試驗需設置安全隔離區，氣體試驗需防爆。

3. 動(dòng)態(tài)工況補充：若閥門(mén)用于高頻啟閉場(chǎng)合，需增加疲勞壽命試驗（參考標準附錄）。

4. 特殊介質(zhì)：若用于腐蝕性水質(zhì)，需補充材質(zhì)耐腐蝕性試驗（如鹽霧試驗）。