| 實(shí)驗室： | 上海鴻英檢測 |
| 報價(jià)： | 產(chǎn)品不同，導致檢測項目與費用不同 |
| 需提供資料： | 申請表、郵寄樣品、出具報告并郵回 |
| 單價(jià)： | 面議 |
| 發(fā)貨期限： | 自買(mǎi)家付款之日起 天內發(fā)貨 |
| 所在地： | 直轄市 上海 |
| 有效期至： | 長(cháng)期有效 |
| 發(fā)布時(shí)間： | 2025-09-06 13:04 |
| 最后更新： | 2025-09-06 13:04 |
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標準概述
GB 《瓶裝液化石油氣調壓器》 是中國強制性國家標準，由國家市場(chǎng)監督管理總局發(fā)布，針對液化石油氣（LPG）終端調壓安全制定。該標準首 次集成 “三重安全切斷+智能壓力控制”技術(shù)體系，解決傳統調壓器閉壓失效、過(guò)流泄漏等致命風(fēng)險。
· 核心安全創(chuàng )新：
安全裝置 | 響應要求 |
超壓切斷 | 出口壓≥1.5倍標稱(chēng)值時(shí) ≤3秒切斷 |
低壓切斷 | 進(jìn)口壓≤0.2MPa時(shí) ≤5秒切斷 |
過(guò)流切斷 | 流量≥2倍額定值時(shí) ≤1秒切斷 |
· 適用范圍：
o 進(jìn)口壓力≤2.5MPa，出口壓力2.8kPa/5.0kPa
o 流量≤2m3/h（家用）或≤100m3/h（商用）
14項核心測試項目技術(shù)詳解
1. 結構
· 目的：驗證本質(zhì)安全設計冗余度。
· 操作流程：
1. 解剖檢查：雙閥芯獨立密封結構（冗余設計）
2. 壓力通道隔離驗證：高壓腔與低壓腔無(wú)直接通路（染色滲透法GB/T 26951）
2. 外觀(guān)
· 目的：排除制造缺陷導致的泄漏點(diǎn)。
· 操作流程：
1. 10倍放大鏡檢查殼體無(wú)縮孔（參照GB/T 9443）
2. 螺紋通止規驗證（GB/T 3934）
3. 氣密性
· 目的：預防微泄漏積累。
· 實(shí)驗室方法：
o 操作流程：
測試部位 | 測試條件 | 判定標準 |
高壓側 | 充入3.75MPa液壓（1.5倍MAX） | 保壓3min壓降≤0.1% |
低壓側 | 充入30kPa氣壓 | 浸水無(wú)氣泡 |
4. 關(guān)閉壓力（核心安全項）
· 目的：零流量時(shí)閥門(mén)密封性驗證。
· 操作流程：
1. 進(jìn)口加壓至0.75MPa（1.5倍額定進(jìn)口壓），出口堵死
2. 60秒內壓力上升≤1.25倍標稱(chēng)出口壓（如5.0kPa型≤6.25kPa）
5. 出口壓力
· 目的：保障下游壓力穩定性。
· 操作流程：
1. 流量階躍變化：0.1Qn→Qmax→0（階躍間隔30秒）
2. 壓力波動(dòng)：全程≤標稱(chēng)值±10%（0.4級壓力傳感器）
6. 調壓靜特性
· 目的：繪制壓力-流量特性曲線(xiàn)。
· 實(shí)驗室方法：
o 操作流程：
1. 流量控制：質(zhì)量流量計（精度0.5%）從0至Qmax（步長(cháng)10%）
2. 壓力記錄：各流量點(diǎn)穩壓1min后讀數
3. 合格判定：全曲線(xiàn)在 ±10%標稱(chēng)壓力帶內
7. 耐沖擊性
· 目的：抗運輸及意外跌落。
· 操作流程：
1. 半正弦波沖擊：峰值加速度150g，持續時(shí)間6ms（GB/T 2423.5）
2. 沖擊后氣密性復測合格
8. 耐壓性
· 目的：驗證極限承壓能力。
· 操作流程：
o 爆破測試：水壓勻速加壓至5.0MPa（2倍MAX）→ 保壓1min無(wú)破裂
9. 連接接頭機械強度
· 目的：防止接口斷裂泄漏。
· 操作流程：
1. 進(jìn)口接頭施加50N·m扭矩（家用）/ 120N·m（商用）
2. 無(wú)滑牙、無(wú)裂紋（扭矩傳感器+應變片監測）
10. 機械耐用性
· 目的：模擬10年使用工況。
· 實(shí)驗室方法：
o 操作流程：
1. 循環(huán)裝置：
§ 進(jìn)口壓力循環(huán) 0.2MPa?2.0MPa（頻率1Hz）
§ 出口負載通斷循環(huán)（頻率0.5Hz）
2. 5萬(wàn)次循環(huán)后：
§ 關(guān)閉壓力仍≤1.25倍標稱(chēng)值
§ 氣密性壓降≤0.1%
11. 耐腐蝕性
· 目的：適應沿海高濕環(huán)境。
· 操作流程：
1. 96h鹽霧試驗（GB/T 10125）
2. 關(guān)鍵運動(dòng)部件無(wú)卡滯（啟閉扭矩變化≤20%）
12. 超壓切斷安全裝置
· 目的：出口超壓時(shí)緊急斷氣。
· 操作流程：
1. 手動(dòng)調高出口壓至1.5倍標稱(chēng)值
2. 切斷響應時(shí)間≤3秒（壓力傳感器+高速攝像機）
3. 復位壓力≤0.8倍標稱(chēng)值
13. 低壓切斷安全裝置
· 目的：預防氣瓶耗盡回火。
· 操作流程：
1. 進(jìn)口壓降至0.2MPa（模擬氣瓶耗盡）
2. 切斷響應時(shí)間≤5秒
3. 復位需手動(dòng)操作（防誤啟動(dòng)）
14. 過(guò)流切斷安全裝置
· 目的：管道破裂時(shí)阻斷大流量泄漏。
· 操作流程：
1. 出口突然全開(kāi)（流量≥2倍Qmax）
2. 切斷響應時(shí)間≤1秒（流量計采樣率≥100Hz）
檢測標準
GB 構建“主動(dòng)防護-極限承壓-終身可靠”三重安全維度：
維度 | 核心技術(shù)突破 | 安全價(jià)值 |
智能切斷 | 超壓（≤3秒）/低壓（≤5秒）/過(guò)流（≤1秒）三重獨立切斷 | 解決90%燃氣爆炸事故誘因 |
極端承壓 | 5.0MPa耐壓（2倍安全系數） + 150g抗沖擊 + 50N·m抗扭矩 | 抵御野蠻操作/運輸事故 |
長(cháng)效可靠 | 5萬(wàn)次壓力循環(huán)（等效10年） + 鹽霧96h無(wú)卡滯 | 壽命提升至15年 |
精 準調壓 | 靜特性曲線(xiàn)波動(dòng)≤±10% + 關(guān)閉壓力漂移≤0.5kPa/年 | 保障燃具燃燒穩定性 |
實(shí)驗室執行關(guān)鍵：
1. 切斷響應測試陷阱：
· 超壓測試需 階躍加壓速率≥1kPa/ms（慢速加壓導致響應時(shí)間虛高）
· 過(guò)流測試必須 真實(shí)全開(kāi)管道（節流閥模擬導致流量上升慢）
2. 機械耐用性加速方法：
· 在 60℃環(huán)境 進(jìn)行循環(huán)測試（橡膠老化速率×3）
· 每1000次循環(huán)后 冷水噴淋（模擬冷熱沖擊）
3. 耐腐蝕性觀(guān)測規范：
· 鹽霧后 膜片褶皺處重點(diǎn)檢查（裂紋高風(fēng)險區）
· 啟閉扭矩測試 加載速率5N·m/s
標準局限與升級方向：
現存缺陷 | 修訂建議 | 國際對標 |
未覆蓋氫混氣 | 增加 30%H?混合氣密封測試 | EN 16129:2018 |
智能監控缺失 | 追加 “無(wú)線(xiàn)壓力監控”功能驗證 | UL 144 附錄D |