由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融狀態(tài)的粘度 高達108Pa*s,流動(dòng)性極差,其熔體指數幾乎為零,很難用一般的機械加工方法進(jìn)行加工。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展,通過(guò)對普通加工設備的改造,已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由*初的壓制-燒結成型發(fā)展為擠出、吹塑 和注射 成型以及其它特殊方法的成型。 [3] 

1.壓制燒結

(1)壓制燒結是超高分子量聚乙烯 (UHMW-PE)*原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低,易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法

(2)超高速熔結加工法,采用葉片式混合機 ,葉片旋轉的*速度可達150m/s,使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。

2.擠出成型

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機 和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。

60年代大都采用柱塞式擠出機,70年代中期,日、美、西德等先后開(kāi)發(fā)了單螺桿擠出工藝。三井石油化學(xué)公司*早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專(zhuān)用單螺桿 擠出機,并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)的成功。

(3)注塑成型

三井石油化工公司于1974年開(kāi)發(fā)了注塑成型工藝,并于1976年實(shí)現了商業(yè)化,之后又開(kāi)發(fā)了往復式螺桿注塑成型技術(shù) 。1985年Hoechst公司也實(shí)現了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機進(jìn)行了改造,成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線(xiàn)用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫用人工關(guān)節等。

(4)吹塑成型

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時(shí),當物料從口模擠出后,因彈性恢復而產(chǎn)生一定的回縮,并且幾乎不發(fā)生下垂現象,故為中空容器,特別是大型容器,如油箱、大桶的吹塑創(chuàng )造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜,從而解決了HDPE薄膜長(cháng)期以來(lái)存在的縱橫方向強度不一致,容易造成縱向破壞的問(wèn)題。