化工、石化、制藥等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中避免不了會(huì )產(chǎn)生含硫污水。污水中的含硫化合物因為具有毒性和腐蝕性，還伴有一定的臭味，對周邊的環(huán)境影響巨大，更嚴重的是還對污水構筑物腐蝕，導致污水進(jìn)入飲用水源，必須對產(chǎn)生的含硫污水進(jìn)行凈化處理，不同領(lǐng)域產(chǎn)生的含硫污水中，含硫化合物的含量有所不同，處理所采用的方法也有所不同?；诖?，本文將對含硫污水處理技術(shù)進(jìn)行分析探討。

　　1、含硫污水的生產(chǎn)源頭

　　在石化公司開(kāi)采石油的過(guò)程中，由于石油不斷地被開(kāi)采到地面，導致地下油層壓力降低，如果想將石油全部開(kāi)采出來(lái)，必須運用大型設備來(lái)為油層增壓，通常情況下，我國的各大油田會(huì )將化學(xué)試劑或者水注入到油氣層中，以此來(lái)增加油氣層的壓力。在開(kāi)采石油的過(guò)程中，石油和水將會(huì )被一起開(kāi)采到地面，經(jīng)過(guò)輸送管路運輸到煉油廠(chǎng)進(jìn)行除雜處理，在除雜過(guò)程中，水由于與底下的石油進(jìn)行了接觸，使分離出來(lái)的不僅有鹽類(lèi)物質(zhì)、硫化物、懸浮物和泥沙，還有一定量的石油。其中的硫化物對煉油廠(chǎng)的設備和管路有很大的腐蝕，排放出來(lái)的污水還使環(huán)境中的水質(zhì)惡化，為了保護環(huán)境，煉油廠(chǎng)必須對含硫污水進(jìn)行凈化。天然氣在開(kāi)采過(guò)程中，往往會(huì )產(chǎn)生含硫氣體和地下水，這些天然氣和地下水通常要進(jìn)行氣水分離和有機物回收處理，在進(jìn)行分離和二次回收過(guò)程中，不可避免的會(huì )產(chǎn)生含硫污水。氣田含硫污水主要有兩種：一是含硫廢堿液，主要是在進(jìn)行天然氣脫硫和二次回收過(guò)程中產(chǎn)生的，另一個(gè)是普通無(wú)機物和含硫污水，其主要來(lái)源是天然氣脫水和氣田開(kāi)采出來(lái)的地表水。

　　2、含硫污水產(chǎn)生的影響

　　廢水中的硫元素以多種形式存在，危害大的是硫化氫。硫化氫溶解在污水中能夠產(chǎn)生以下幾種危害：

　　(1)腐蝕作用。

　　污水中的硫化氫能夠對設備及管路造成大面積腐蝕，主要原因是硫化氫與污水中的二價(jià)鐵離子發(fā)生反應生成硫化亞鐵或者氫氧化鐵，化學(xué)上稱(chēng)之為無(wú)氧腐蝕。在許多情況下，污水呈酸性，硫化氫能夠促進(jìn)鐵離子和氫的析出。當運輸管路含有較多的微生物時(shí)，會(huì )產(chǎn)生較多的硫酸鹽還原菌，這種細菌可以將硫酸鹽和含硫有機物還原成硫化物或者硫化氫，生成的硫化氫與氧氣發(fā)生氧化反應生成具有酸性的化合物，從而對管路造成腐蝕。硫化氫溶于水后，污水呈現出一定酸性，對生產(chǎn)設備也造成了一定的腐蝕。

　　(2)對生物的生長(cháng)造成影響。

　　污水中溶解的硫化氫對環(huán)境中的生物會(huì )造成非常大的影響。2015版由聯(lián)合國環(huán)境規劃署聯(lián)合制定的環(huán)境衛生基準(18)中明確指出：污水中的硫化氫的濃度降低到0.06mg/m3，依然能夠影響地下水。民眾如果飲用含硫化合物的水源，會(huì )造成味覺(jué)反應慢、食欲不振和體重減輕，長(cháng)期飲用甚至會(huì )造成器官的衰竭。當養殖水生物的水中硫化氫含量達到0.2mg/L時(shí)會(huì )造成水生物幼體大量死亡，超過(guò)0.6mg/L時(shí)會(huì )導致魚(yú)類(lèi)出現死亡，高于0.9mg/L時(shí)引起水生物的滅絕。硫化氫對對環(huán)境中的植物也有很大的影響，當污水濃度達到5.5mg/m3，時(shí)便會(huì )對植物類(lèi)的根產(chǎn)生影響。

　　(3)對微生物產(chǎn)生影響。

　　污水中厭氧微生物因為硫化合物含量的增加會(huì )導致其活性降低，降解有機物的能力也將會(huì )降低，水中的硫化物的含量是否對其他微生物造成影響，生物界還未同意說(shuō)法。一些科學(xué)家認為：硫化物濃度超過(guò)150mg/m3就會(huì )破壞生態(tài)系統;含硫化合物濃度超過(guò)800mg/L就會(huì )阻礙硫酸鹽的反應。

　　3、含硫污水的凈化方法

　　3.1 化學(xué)沉降法

　　化學(xué)沉降的方法是污水中的金屬離子與硫離子經(jīng)過(guò)反應生成含硫化合物沉淀，進(jìn)而與污水分離，反應中運用的藥劑有含有鐵化合物、鈣化合物和含銅化合物等，由于生成的沉淀顆粒表面積較大，容易分散在在污水中，還不容易進(jìn)行過(guò)濾，導致水質(zhì)的二次惡化，經(jīng)常進(jìn)行沉降之后再絮凝反應。常用的絮凝劑有聚硅硫酸鐵、硫酸鋁和聚合氯化鋁等，該方法能夠起到很好的脫硫作用，在反應的過(guò)程中，生成的沉淀較多，處理沉淀物的價(jià)格較高，大型企業(yè)很少使用。對于小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，該方法是一種性?xún)r(jià)比較高的處理方法。

　　3.2 堿液吸收法

　　堿液吸收法即是酸性條件的條件下將硫離子經(jīng)過(guò)反應生成硫化氫氣體，再利用堿性物質(zhì)與硫化氫進(jìn)行反應生成含硫化合物進(jìn)行回收。我國一般采用強堿進(jìn)行吸收，殘留的液體則可用單質(zhì)鐵或者是含鐵化合物處理，回收硫化亞鐵。而國外采用的是硫化鈉。硫化鈉在皮革制造業(yè)中可以進(jìn)行重復利用。用堿性物質(zhì)處理含硫廢水，需要加入酸性物質(zhì)進(jìn)行調整污水的酸堿度，這一過(guò)程會(huì )產(chǎn)生硫化氫氣體，容易對現場(chǎng)人員造成傷害，該方法除雜程度不理想，一般與其他除雜方法進(jìn)行聯(lián)合使用。

　　3.3 真空除雜法

　　真空抽提法在酸堿度小于4的條件下進(jìn)行，使污水中含硫化合物全部轉化成硫化氫，在一定溫度和壓力條件下使硫化氫與水分離。美國的企業(yè)運用此法較為普遍，污水溫度需要控制在60～80℃，酸堿度介于3～6.2，運用快速蒸餾法處理含硫污水，處理之后將硫離子降低到20mg/L.該方法能夠有效降低含硫化合物的含量，必須控制好污水的酸堿度，這種方法對設備的要求較高，前期投入較大。