PDCA循環(huán)控制法的應用，可以有效地提升產(chǎn)品的檢驗質(zhì)量，在這種循環(huán)法中，每一次循環(huán)都可以帶走一個(gè)局部的問(wèn)題，得到一些有效的結果，可以推進(jìn)工作，提高檢驗水平。
通過(guò)不斷建立PDCA循環(huán)控制法的長(cháng)效機制，檢品檢驗的不斷推進(jìn)，其質(zhì)量也能得到很好的保證，檢驗成果也會(huì )逐步得到提升。
基于此，本文將重點(diǎn)研究PDCA循環(huán)控制法在產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理中的應用，為后續的工作推進(jìn)提供參考依據。
【關(guān)鍵詞】PDCA循環(huán)控制法；產(chǎn)品檢驗；質(zhì)量管理在產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門(mén)是一個(gè)非常關(guān)鍵的部門(mén)，該部門(mén)主要融合了多門(mén)學(xué)科和技術(shù)，通過(guò)對相關(guān)產(chǎn)品和零件的檢驗進(jìn)而為客戶(hù)提供精準的檢驗結果。
產(chǎn)品檢驗的質(zhì)量對于企業(yè)的發(fā)展起到非常重要的作用[1]。
檢驗部門(mén)管理工作的中心是“品質(zhì)管理”，而品質(zhì)管理又是標準化的必要條件。
質(zhì)檢人員要將PDCA 循環(huán)控制法中的前饋控制、現場(chǎng)控制和反饋控制運用到工作中，對質(zhì)量檢查過(guò)程中所牽扯到的各個(gè)要素展開(kāi)嚴密的控制。
只有做好質(zhì)量管理工作，才能使最后的檢驗結果客觀(guān)、準確地反映出產(chǎn)品的質(zhì)量。
1 PDCA循環(huán)控制方法簡(jiǎn)介PDCA 循環(huán)控制法，是美國品質(zhì)管理學(xué)家戴明博士所提出的一套科學(xué)的品質(zhì)管理法，可應用于TQM 的整個(gè)流程。
PDCA英文中的計劃為“Plan”，執行為“Do”，檢查為“Check”，處理為“Action”四個(gè)詞的首字母構成，四個(gè)步驟并不是只做一次，而是一遍又一遍地重復，每個(gè)步驟完成后，都會(huì )出現一個(gè)問(wèn)題，沒(méi)有解決的話(huà)，就會(huì )繼續進(jìn)行下一個(gè)步驟，這樣的話(huà)，就是一個(gè)循環(huán)。
將PDCA循環(huán)控制方法應用到化工產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理工作中，可以提高我們在檢驗工作中的質(zhì)量管理的思維方式和工作步驟，其能讓檢驗全過(guò)程的質(zhì)量管理變得更有邏輯、更有系統，并以多張圖的方式構造出一個(gè)周期的記錄，使檢測的全過(guò)程符合科學(xué)規律。
主要表現在：1）各部門(mén)根據各自的工作職責，形成了各自的PDCA循環(huán)，這樣就可以將上一級大循環(huán)覆蓋下一級小循環(huán)。
2）啟動(dòng)PDCA環(huán)控法并非只是停留在原地，在每一次循環(huán)的輪換實(shí)施中，所累積的有效紀錄與改善，都能推動(dòng)檢驗質(zhì)量的提高。
當一些問(wèn)題被解決后，新的問(wèn)題也會(huì )出現，從而形成一個(gè)PDCA 循環(huán)。
3）在此基礎上，提出了一種基于PDCA 循環(huán)的可視化、科學(xué)性的管理方法。
它將科學(xué)的統計理念和高效的處理方式應用于全過(guò)程，以提高管理能力，將實(shí)際工作進(jìn)行圖形化，可以更加直觀(guān)地發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。
2 產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理的步驟2.1 檢驗部門(mén)質(zhì)量管理中的前饋控制1）庫管員（送檢人員）要發(fā)出一份檢驗申請書(shū)，在檢查之前和之后，要按照以下幾點(diǎn)來(lái)對產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行嚴格的控制：①檢驗申請書(shū)中要有關(guān)于產(chǎn)品的識別，以及申請部門(mén)/供應商的有關(guān)信息。
②為識別該產(chǎn)品提供獨特的標記。
③所需樣品的批號，送檢數量。
④對送樣和送樣時(shí)間進(jìn)行記錄，并由檢驗科負責[2]。
在這個(gè)操作過(guò)程中，因為一些送檢人員沒(méi)有充分認識到檢驗申請表的重要性，只是在檢驗申請表中填寫(xiě)了產(chǎn)品的名稱(chēng)和檢驗數量，對于其他的一些內容，比如產(chǎn)品型號、生產(chǎn)部門(mén)、生產(chǎn)批次、樣品到貨數量、時(shí)間等，都沒(méi)有完全填寫(xiě)清楚。
無(wú)論是顧客、供貨商、檢驗單位，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求都是非常高的，倉庫管理員在將樣本送去化驗的時(shí)候，一定要按照標準填寫(xiě)化驗申請表。
2）按檢驗要求準備送檢樣品。
倉庫管理員和檢驗員在采集檢驗樣本前，須對產(chǎn)品的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)工藝、技術(shù)要求以及過(guò)去的質(zhì)量情況有一個(gè)完整的了解。
并對樣本進(jìn)行妥善保存，以避免各種因素對最后檢驗的影響[3]。
在實(shí)際操作中，可能會(huì )因為倉庫管理員的疏忽，或由于某些無(wú)法抵抗的因素，導致對產(chǎn)品的檢驗結果不盡如人意。
倉庫管理員要確保所送的樣本在倉庫中保持良好狀態(tài)，要防止外部環(huán)境的干擾。
3）采集樣本時(shí)，保證樣本質(zhì)量的要注意下列事項：①弄清取樣的時(shí)機。
②確定樣品的采集要求、采集數量。
③確定潤滑油、防銹劑的使用規范、樣本的貯存溫度及時(shí)間。
樣本采集不合格主要有：未按隨機抽樣，樣本數量未按GB/T 2828.1—2003《計數抽樣檢驗程序第1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的要求，潤滑劑的使用不當，樣本生銹或磕碰，樣本保存溫度不符合要求等。
檢查中的差錯很可能就是由于這種普遍存在的差錯而造成的，還會(huì )影響到對產(chǎn)品的判斷，給顧客、供貨商和生產(chǎn)商帶來(lái)經(jīng)濟損失。
在樣本采集過(guò)程中，管理者必須加強對樣本采集過(guò)程中的質(zhì)控。
4）對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)方面的培訓，使倉庫管理員和檢驗員充分認識到影響產(chǎn)品品質(zhì)的各種因素。
在商品入庫過(guò)程中，由于溫度、濕度、堆垛、防腐、防銹等原因，會(huì )對商品的質(zhì)量造成影響。
若已被送檢的商品已受上述因素影響，則需重新檢查。
就算完全遵守了檢查的標準，還是不能準確地判定出商品的質(zhì)量。
我們應結合生產(chǎn)實(shí)際中常見(jiàn)的問(wèn)題，以“產(chǎn)品庫儲保管對某些檢驗結果的影響”為題，對庫管員和檢驗員進(jìn)行培訓，使他們在取樣送檢和檢驗判斷時(shí)，充分考慮其影響因素。
對產(chǎn)品作出正確的評判，使顧客有一種可信賴(lài)的接收基礎。
2.2 檢驗部門(mén)在質(zhì)量管理中的現場(chǎng)控制試件在檢驗室進(jìn)行化驗的過(guò)程是判斷檢驗結果正確性的重要步驟。
在進(jìn)行現場(chǎng)檢驗時(shí)，需要對檢驗人員有充分的專(zhuān)業(yè)知識，對他們的工作流程了如指掌，還需要對檢驗工具有相應的標準和性能的要求。
一般情況下，現場(chǎng)的控制可以通過(guò)下列步驟來(lái)實(shí)現：1）在檢驗科內進(jìn)行品質(zhì)管理，并將其作為一項日常工作。
為了確保儀器的正常運行，確保測試結果的客觀(guān)準確，必須對其各項指標進(jìn)行檢查與評價(jià)。
當使用一個(gè)新的批次時(shí)，或使用該儀器修理后，必須進(jìn)行測量校準。
2）在檢驗過(guò)程中，使用的配套試劑、校準試劑和質(zhì)控物均應達到國家標準。
3）檢驗結果必須符合技術(shù)標準，檢驗結果必須準確、清楚，并保存好檢驗記錄和檢驗日志，以方便產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤。
4）鑒定人應經(jīng)常相互交換行業(yè)經(jīng)驗，加強與同行的聯(lián)系。
質(zhì)量控制樣本在各檢驗小組間的工作應當按照實(shí)驗室的操作規范進(jìn)行，對樣本的檢驗人員應當具有充分的專(zhuān)業(yè)知識，并具有較強的操作能力。
2.3 檢驗部門(mén)在質(zhì)量管理中的反饋控制反饋控制應按以下步驟執行：1）取得檢驗結果后，應加強管理，將檢驗結果如實(shí)記載于檢驗報告及檢驗記錄中，確保文字清楚、整潔，不得任意涂改。
2）測試數據是一種特定的文本數據，它具有數量上的意義。
工作人員要嚴格遵守《檢驗檢測機構資質(zhì)認定評審準則》的規定，確保測試結果的準確、簡(jiǎn)潔。
3）檢測報告對顧客和供貨商對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷，決定是否采納，分析不合格的原因有重要作用，做統計學(xué)研究的關(guān)鍵數據，需認真核實(shí)、核實(shí)，確定無(wú)誤后方可發(fā)布，絕不能有任意修改檢驗結果的情況發(fā)生[4]。
4）保證測試部將測試內容、測試結果及時(shí)、正確、可靠地反饋給客戶(hù)和供貨商。
5）產(chǎn)品檢驗標準應該由設計部門(mén)制定，并經(jīng)檢驗部門(mén)認可，按規定使用。
6）檢驗報告應注明檢驗結果、出具的日期、檢驗人員簽字。
反饋控制不但需要將檢驗結果細分到各個(gè)階段，并對其進(jìn)行嚴格的把控，并積極檢驗部門(mén)可能會(huì )發(fā)生的某些負性事件，進(jìn)而吸取經(jīng)驗和教訓。
在今后的工作中可以作出相應的改變，進(jìn)而提升檢驗部門(mén)的工作品質(zhì)。
3 PDCA循環(huán)控制方法在化工產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理應用分析3.1 策劃階段策劃階段是PDCA 循環(huán)控制方法應用的第一步，也是項目管理的核心環(huán)節。
在實(shí)施檢驗時(shí)，要注意計劃的優(yōu)先級，在進(jìn)行檢測時(shí)，要針對不同類(lèi)型的化學(xué)物質(zhì)，確定檢測的內容、各個(gè)部門(mén)的檢測人員的素質(zhì)、檢測的儀器和設備，進(jìn)行檢測。
依據檢查流程，對每個(gè)檢查小組的工作進(jìn)行分工。
在保證檢驗操作流程的質(zhì)量方面，正確選擇標準方法是檢驗工作的一個(gè)關(guān)鍵起點(diǎn)，做好這一步，就等于完成了檢驗工作的一半。
通過(guò)對檢查規范和檢查方法在實(shí)踐中的可操作性分析，保證了每一個(gè)工程的檢查工作都能按照科學(xué)、有序的軌跡進(jìn)行，避免出現不必要的失誤。
3.2 實(shí)施階段在PDCA 環(huán)控制中，執行階段是一個(gè)關(guān)鍵的步驟。
在完成了檢驗項目計劃的分解后，工作要根據規劃階段的方案來(lái)進(jìn)行，各個(gè)檢測項目和檢測人員要jingque地對應起來(lái)，層層推進(jìn)。
為了保障產(chǎn)品檢驗在實(shí)施階段的質(zhì)量，檢測人員必須要具備較高的專(zhuān)業(yè)技能，并接受過(guò)專(zhuān)業(yè)化的檢驗培訓，能夠熟練地使用相應的檢驗儀器和設備。
檢驗人員還需要具有購買(mǎi)和使用標準物質(zhì)的經(jīng)驗，這樣才能更好地適應不同的檢驗環(huán)境，還需要嚴格遵守檢驗室相關(guān)的條例和規范。
需要注意的是，要嚴格把控檢驗的每一個(gè)環(huán)節，例如：試驗耗材、標準物質(zhì)濃度、儀器設備狀況、試驗現象、輸入輸出數據等，要將這些內容記錄下來(lái)，這樣能夠便于問(wèn)題的發(fā)現，進(jìn)而追根溯源找到問(wèn)題解決的對策。
在實(shí)施過(guò)程中，檢查員應注重對作業(yè)過(guò)程的監控，并由各個(gè)科室的負責人負責對檢查結果的監督，確保各項產(chǎn)品的檢驗流程能夠穩步推進(jìn)。
3.3 檢查階段在落實(shí)PDCA 循環(huán)控制中，檢驗環(huán)節是關(guān)鍵環(huán)節。
核查的形式可以是現場(chǎng)隨機核查，可以是小組工作匯報和討論，也可以是測試比對和盲樣復驗。
一是可以讓我們對項目的進(jìn)度，需要考慮到問(wèn)題實(shí)際的難易程度，尋找到切實(shí)可行的解決對策。
二是要對每一項測試的內容進(jìn)行監管，保證測試數據的真實(shí)性和準確性，防止測試結果有任何的偏差，并且要對其所在的單位進(jìn)行監管，對每一項檢測工作的時(shí)間節點(diǎn)進(jìn)行監督，協(xié)助測試團隊解決測試過(guò)程中遇到的各種困難，保證測試過(guò)程不被打斷。
對不同性質(zhì)類(lèi)別的化工產(chǎn)品，在檢驗時(shí)，可以采取多種方法，既可以是由上級檢驗管理部門(mén)進(jìn)行，也可以是由一個(gè)中間部門(mén)進(jìn)行。
而對于時(shí)間跨度大，內容廣泛，又可分為多個(gè)子課題的樣品，則需由多學(xué)科的專(zhuān)家進(jìn)行分級研究。
3.4 處置階段處理環(huán)節是PDCA 循環(huán)制的深化，是對在接收環(huán)節中發(fā)現的問(wèn)題的貫徹與改進(jìn)，不解決好這些問(wèn)題，就無(wú)法提高驗收的質(zhì)量。
在處置環(huán)節，對于所找到的問(wèn)題，要做的是對在核查中產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行細致的剖析，制訂相應的對策，并對這些對策進(jìn)行及時(shí)的處理。
具體內容有：加強對檢測方法和程序的監督、對儀器設備進(jìn)行更新（維護和校準）、對人員進(jìn)行培訓、對檢測條件進(jìn)行嚴格控制。
最后，在驗收時(shí)要對驗收結果進(jìn)行歸納，得出某些優(yōu)點(diǎn)，我們也會(huì )將那些還沒(méi)有得到解決的地方，轉移到下一次PDCA循環(huán)中去解決，為下一次的持續改善做好準備。
4 在產(chǎn)品檢驗質(zhì)量管理的整個(gè)流程中運用PDCA循環(huán)控制，既能將整個(gè)流程貫徹到每個(gè)參與人的身上，又能形成一個(gè)高效提高檢驗質(zhì)量的大循環(huán)。
重點(diǎn)在于找到每個(gè)周期中存在的問(wèn)題，制訂出對應的方案，并有針對性地加以落實(shí)，從而使產(chǎn)品檢驗的質(zhì)量得以持續提升。