術(shù)語(yǔ)和定義

任務(wù)維修性：產(chǎn)品在規定的任務(wù)剖面中，經(jīng)維修能保持或恢復到規定狀態(tài)的能力。

固有維修性：通過(guò)設計和制造賦予產(chǎn)品的，并在理想的使用和保障條件下所呈現的維修性，也稱(chēng)設計維修性。

使用維修性：產(chǎn)品在實(shí)際的使用維修中表現出來(lái)的維修性，它反映了產(chǎn)品設計、制造、安裝和使用環(huán)境、維修策略等因素的綜合影響。

維修性使用參數：直接與戰備完好性、任務(wù)成功性、維修人力和保障資源有關(guān)的一種維修性度量。其度量值成為使用值（目標值與門(mén)限值）。

維修性合同參數：在合同中表達訂購方維修性要求的，并且是承制方在研制和生產(chǎn)過(guò)程中可以控制的參數。其度量值稱(chēng)為合同值（規定值與最低可接受值）。

工作目標

開(kāi)展維修性工作的目標是確保研制、生產(chǎn)或改型的裝備達到規定的維修性要求，以提高裝備的戰備完好性和任務(wù)成功性，減少維修人力及其他維修保障資源要求，降低壽命周期費用，并為裝備全壽命管理和維修性持續改進(jìn)提供必要的信息。

基本原則

維修性工作必須遵循預防為主、早期投入的方針。

裝備論證階段應對維修性要求充分論證，并與相關(guān)特性及資源相協(xié)調，保證維修性要求合理、科學(xué)并可實(shí)現。

維修性工作必須納入裝備的研制工作，統一規劃，協(xié)調進(jìn)行。

應根據產(chǎn)品所處階段、復雜和關(guān)鍵程度、使用（貯存）、新技術(shù)含量、費用、進(jìn)度以及產(chǎn)品數量等因素對工作項目的適用性和有效性進(jìn)行分析，選擇效費比高的維修性工作項目。

必須加強對研制和生產(chǎn)過(guò)程中維修性工作的監督和控制，嚴格進(jìn)行維修性評審，為轉階段決策提供證據。

應重視收集并分析現役設備，尤其是同類(lèi)裝備存在的維修性問(wèn)題，在新研裝備中采取有效的措施，避免類(lèi)似問(wèn)題重復出現，以提高其維修性。

應充分重視使用期間的維修性工作，尤其是初始使用階段的維修性評價(jià)和維修性改進(jìn)工作，以最終滿(mǎn)足部隊對裝備維修性的要求。

盡可能利用有關(guān)標準或有效的工程經(jīng)驗，通過(guò)規范化的工程途徑，開(kāi)展各項維修性工作，其實(shí)施結果應形成報告。

軟件的開(kāi)發(fā)必須符合軟件工程的要求，對關(guān)鍵軟件應有維修性要求并規定其驗證方法。

職責

訂購方職責：制定并實(shí)施維修性計劃，對裝備壽命周期的維修性工作進(jìn)行管理；提出型號的維修性要求和維修性工作項目要求，并與承制方協(xié)商，將使用維修性要求轉化為維修性合同要求，并納入研制總要求及相關(guān)附件；對承制方的維修性工作進(jìn)行監控，主持或參與維修性評審，對維修性試驗與評價(jià)的結果進(jìn)行認定；按合同或有關(guān)規定向承制方提供開(kāi)展維修性工作的必需信息；裝備部署后，組織進(jìn)行使用期間的維修性評價(jià)和改進(jìn)等。

承制方職責：協(xié)助訂購方對裝備的維修性要求進(jìn)行論證，確保維修性要求的合理性和可實(shí)現性；制定并實(shí)施詳細的維修性工作計劃，落實(shí)合同要求的各項維修性工作，實(shí)現合同規定的維修性要求；對轉承制方的維修性工作進(jìn)行監控，按轉承制或供應合同嚴格驗收轉承制產(chǎn)品或外購產(chǎn)品；根據合同或有關(guān)規定向訂購方提供資料及數據；對使用中暴露的維修性缺陷負責改進(jìn)；協(xié)助或負責實(shí)施訂購方組織的使用期間維修性改進(jìn)。

維修性要求

定量要求

范圍：應反映系統戰備完好性、任務(wù)成功性、保障費用和維修人力等目標或約束，體現在保養、預防性維修、修復性維修和戰場(chǎng)搶修等諸方面。不同維修級別，維修性定量要求應不同，不指明維修級別時(shí)應是基層級的定量要求。

參數：a）維修時(shí)間參數：如平均修復時(shí)間、系統平均恢復時(shí)間、平均預防性維修時(shí)間等；b）維修工時(shí)參數，如維修工時(shí)率；c）測試診斷類(lèi)參數，如故障檢測率、故障隔離率、故障檢測隔離時(shí)間等。

定性要求

維修性定性要求是為使產(chǎn)品維修快速、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟，而對產(chǎn)品設計、工藝、軟件及其他方面提出的要求。

維修性定性要求包括可達性、互換性與標準化、防差錯及識別標志、維修安全、檢測診斷、維修人素工程、零部件可修復性、減少維修內容、降低維修技能要求等方面。

要求的驗證

維修性合同要求驗證：在研制合同中，對于規定的維修性要求必須明確驗證的方法和接收、拒收判別準則。

使用維修性評價(jià)：訂購方應通過(guò)有計劃地收集、分析實(shí)際使用過(guò)程中的維修數據，評價(jià)裝備的使用維修性水平。

使用期間的維修性工作：裝備部署后，訂購方應有計劃地安排并組織維修性信息的收集分析、維修性評價(jià)、維修性改進(jìn)等工作，以不斷提高裝備的維修性水平。