無(wú)損檢測，縮寫(xiě)是NDT，也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線(xiàn)、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結合儀器對材料、零件、設備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數檢測的技術(shù)。常用的無(wú)損檢測方法有：超聲波探傷（UT）、射線(xiàn)探傷（RT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）、渦流探傷（ET）等。

鋼構件焊接工程

焊縫內部缺陷的無(wú)損檢測應符合下列規定：

1、采用超聲波檢測時(shí)，超聲波檢測設備、工藝要求及缺陷評定等級應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661 的規定；

2、當不能采用超聲波探傷或對超聲波檢測結果有疑義時(shí)，可采用射線(xiàn)檢測驗證，射線(xiàn)檢測技術(shù)應符合現行國家標準《焊縫無(wú)損檢測 射線(xiàn)檢測第1部分：X 和伽瑪射線(xiàn)的膠片技術(shù)》GB/T 3323.1 或《焊縫無(wú)損檢測 射線(xiàn)檢測 第2部分：使用數字化探測器的 X和伽瑪射線(xiàn)技術(shù)》GB/T 3323.2 的規定，缺陷評定等級應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661 的規定；

3、焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架及圓管 T、K、Y 節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家和行業(yè)現行標準的有關(guān)規定。

如何較合理地選擇無(wú)損探傷方法？

可根據設備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，選擇合適的無(wú)損探傷解決方法。若是一種無(wú)損探傷方法無(wú)法很好地解決探傷問(wèn)題，這時(shí)需要結合多種無(wú)損探傷方法（超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、磁粉探傷等），相互配合使用，更好更有效地解決工業(yè)無(wú)損探傷問(wèn)題。