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隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著(zhù)人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著(zhù)高科技的設備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應用，隨著(zhù)人們環(huán)境意識的提高，huanbaobumen的嚴格要求，治理?yè)P塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來(lái)越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴把生產(chǎn)環(huán)節，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責任。

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鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規定標準的要求。

高層鋼結構的安裝

1、準備工作：包括鋼構件預檢和配套、定位軸線(xiàn)及標高和地腳螺栓的檢查、鋼構件現場(chǎng)堆放、安裝機械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)等。

2、多層及高層鋼結構吊裝，在分片區的基礎上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱(chēng)節間開(kāi)始，以一個(gè)柱間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，按鋼柱鋼梁支撐順序吊裝，并向四周擴展;垂直方向由下至上組成穩定結構，同節柱方位內的橫向構件，通常由上至下逐層安裝。采取對稱(chēng)安裝、對稱(chēng)固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節點(diǎn)焊接變形降低到zui小。

安裝時(shí)，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區域，按劃分的區域、平等順序進(jìn)行。當一片區吊裝完成后，即進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區安裝完成后，再對整體結構進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。接著(zhù)，進(jìn)行下一節鋼柱的吊裝。

3、高層建筑的鋼柱通常以2~4層為一節，吊裝一般采用一點(diǎn)正吊。鋼柱安裝到位、對準軸線(xiàn)、校正垂直度、臨時(shí)固定牢固后才能松開(kāi)吊鉤。

安裝時(shí)，每節鋼柱的定位軸線(xiàn)應從地面控制軸線(xiàn)直接引上，不得從下層柱的軸線(xiàn)引上。在每一節柱子范圍內的全部構件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，再能從地面控制軸線(xiàn)引測上一節柱子的定位軸線(xiàn)。

4、同一節柱、同一跨范圍內的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完成后，宜立即安裝本節柱范圍內的各層樓梯及樓面壓型鋼板。

5、結構安裝時(shí)，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件伸縮和彎曲引起的變化，并應采取相應措施。

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超高層建筑鋼結構在我國的應用現狀是怎樣的？對于超高層建筑鋼結構在我國的應用有哪些建議？下面是小編帶來(lái)的關(guān)于超高層建筑鋼結構的應用及建議的內容介紹以供參考。

近些年，我國超高層建筑的數量越來(lái)越多，這類(lèi)建筑群的出現對減少我國建筑占地面積具有較大作用，特別是對我國這樣人口較多的來(lái)說(shuō)，發(fā)展超高層建筑無(wú)疑是解決我國建筑占地面積增多、人均土地減少的重要舉措。在我國，超高層鋼結構建筑主要用作寫(xiě)字樓、酒店亦或大跨度的商業(yè)地產(chǎn)等，這些超高層建筑多集中于繁華城市中心，多為一些被稱(chēng)為“都市綜合體”的項目所應用。

這類(lèi)高層鋼結構在標準層設計應用中的投影建筑面積通常較小，這導致安裝過(guò)程中容易受到工序場(chǎng)地小、構件多、工序長(cháng)、協(xié)調復雜等的影響，現場(chǎng)鋼構件的堆放位置也會(huì )受到一定的限制。研究顯示，鋼結構的安裝中zui普遍的特點(diǎn)是存在較多立體交叉作業(yè)施工情況，即在安裝過(guò)程中鋼框架需要與鋼筋混凝土結構界面的施工在同一時(shí)間進(jìn)行作業(yè)，這使得兩者在作業(yè)過(guò)程中互相干擾的現象時(shí)常發(fā)生，干擾較重時(shí)甚至需要工序間歇時(shí)間，這也不同程度地影響到了高層建筑鋼結構安裝的進(jìn)度以及施工的流水節拍。

一般鋼梁在安裝的時(shí)候主要是經(jīng)限位的連接板及高強螺栓經(jīng)過(guò)多次矯正并經(jīng)過(guò)對高強螺栓的初擰和終擰來(lái)固定，從而達到對鋼梁與梁柱連接點(diǎn)的軸線(xiàn)位置與垂直度進(jìn)行有效控制的目的。為解決以上問(wèn)題，建議在zui初的吊裝中，以安裝就位的鋼梁進(jìn)行持續的矯正以及調整，以確保安裝鋼梁框架的位置與圖紙設計要求相符合。在對其進(jìn)行矯正時(shí)可借助千斤頂和倒鏈進(jìn)行反復矯正，這樣可以鋼梁軸線(xiàn)的位置與其垂直度平行，以鋼梁的安裝質(zhì)量。在進(jìn)行鋼梁吊裝的過(guò)程中可借助連接板完成與鋼柱牛腿以及鋼梁腹板之間的連接，可以以一塊小鋼板或用高強度螺栓連接與兩端焊口處的鋼梁上翼緣板以及牛腿進(jìn)行臨時(shí)的點(diǎn)焊定位。在設計對鋼梁進(jìn)行吊點(diǎn)的耳板時(shí)，建議在梁跨的四分之一處進(jìn)行設置。采用以上方法不僅可以提高安裝速度和質(zhì)量，而鋼結構安裝過(guò)程的安全與質(zhì)量也得到了相應。

鋼構件在工廠(chǎng)加工，施工現場(chǎng)工作量大幅度減少。樓板采用裝配式鋼筋桁架樓承板，實(shí)現立體交叉作業(yè)，主體工期縮短一半左右。