高抗沖高耐熱PC/ABS CM8622沙伯基礎

PC/ABS加工工藝中常見(jiàn)問(wèn)題描述及解決方案。

翹曲變形問(wèn)題

注塑制件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產(chǎn)生內應力，收縮不均或過(guò)度所致，模溫過(guò)高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會(huì )產(chǎn)生翹曲變形；

解決方法：

加工工藝方面：加長(cháng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注射壓力和注射速度，減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；

制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形；

2. 斑紋問(wèn)題

通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現；

模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

3. 麻點(diǎn)問(wèn)題

解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問(wèn)題。用別的料試試。

烤料溫度時(shí)間是否足夠。

模具溫度調整。

4. 制品“起皮”問(wèn)題

塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩定流動(dòng)；當達到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破裂。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，在改性過(guò)程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要先去排除的；

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現象（高速填充時(shí)熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致）；澆口設計上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì )產(chǎn)生導致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導致產(chǎn)品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善，在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導致的過(guò)度剪切。